深圳智俊械——————二手模切机

“吃得苦中苦，方为人上人”这条古训使“吃苦耐劳”成为我们的传统。然而我们也总是羡慕先进国家不加班，短工时创造高效益。先进国家经济不断增长靠的并非员工加班，而是员工更懂得定义事情的轻重缓急，以及十分注重效率的工作态度，这就是本文要探讨的“精益管理”(Lean Management)。

精益管理源自于日本制造业的“丰田式生产系统”(Toyota Production System)，或许有人认为这属于工厂的生产管理，是探讨如何降低库存、彻底去除浪费、制定作业标准化，以及实施5S管理(分别是日文中的整理——SEIRI、整顿——SEITON、清扫——SEISO、清洁——SEIKETSU、素养——SHITSUKE)来追求生产效率的提升。其实精益管理更强调通过工作效率的提升与人才的培育，来构筑一个以“顾客为导向”的高附加价值流程，强调“以人为本”，更重视现场从业人员的经验与知识。因此，企业通常会让现场从业人员一同参与思考并执行精益管理。

模切厂多为私营企业或家族企业，常存在组织间的高墙，导致信息无法顺畅流通，或存在过多的个人英雄主义，进而造成工作效率低下。所以，如何让基层员工与一线人员表达意见，并且让他们参与相关流程的制定，亦是精益管理中“以人为本”的重要精神。

应掌握的精益管理原则

精益管理发展至今已从制造业拓展到服务业甚至教育单位，可参考学习的范围极广，针对模切厂，我个人提出下列原则，期许对其有所帮助。

以长期理念为基础的管理决策

大多数的模切厂，均能迎合客户的发展，但却忽略了自身的管理决策，即必须以长期理念为基础。换言之，企业应该有一个优先于任何短期决策的“目的理念”，使整个组织的运作与成长能朝此方向发展，这比赚钱更重要。精益管理的起点应该是为客户和社会创造价值，以此评估公司每个部门达成此目的的能力，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。决策时应重视你的事业伙伴与供应商，将它们视为事业的延伸。决策不宜急躁，要以共识为基础，在还没有周密考虑所有可能的选择之前，不要武断地选定一个方向或单一途径。一旦经过周密考虑而选定方向或途径后，就要快速执行，但不失谨慎、严谨。

重视质量，杜绝浪费

杜绝浪费只达成了精益管理所必须做的三分之一，同时还要避免员工与设备的负荷过重，以及避免生产时程的不平均。另外，使用所有确保质量的现代方法，同等重要。如：在生产设备中嵌入检测系统，发现问题就停止生产，并设置视觉系统用以警示，或将某台机器或某个流程自动化。还可设立支持快速解决问题的制度和对策。同时在企业文化中融入一种理念：发生问题要立即停机或减缓速度，就地矫正质量，以提升长期生产力。

职务工作标准化

职务工作的标准化是持续改善与授权的基础。在工作场所中使用稳定、可重复的方法，达成规律的产出，是流程作业与后拉式制度的基础。把最佳职务标准化，可累积员工对流程、作业的学习心得，之后让员工表达他们对于改善标准的意见与建议，再把这些建议纳入新标准中，通过不断的思考与持续改善，让组织变成一个学习型团队。如此一来，当某一岗位的人员发生变化时，便可以把学习心得移转给接替此职务的员工。另一方面“最佳职务标准化”可以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。在建立稳定的流程后，可运用改善工具找出导致缺乏效率的根本原因并予以改善，最终设计出几乎不需要存货的流程。进而设立稳定的人事、合理的升迁，以及谨慎的接班人制度，以保护组织的知识库。

创造无间断流程

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程，尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。并建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员链接在一起，以便立即浮现问题。让重视流程成为一种企业文化，是促成真正持续改善流程及员工发展的关键。

模切厂多为接单式生产，更适宜使用后拉式制度以避免生产过剩。养成只在客户需要时按所需数量供应模切件的习惯，可使产品生产及库存减至最少，只维持少量存货，然后根据客户实际领取的数量经常补充存货。

从内部培养领导者

培养彻底了解并拥抱公司理念的杰出人才与团队，使他们教导其他同事，并成为领导者，而不是从组织外聘雇，这样才能创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及下去并延续多年。一位优秀的领导者必须对日常工作有巨细靡遗的了解，必须是公司理念与做事方法的模范。训练优秀的个人与团队来实现公司理念，更容易达成杰出成果。再运用跨部门团队以改善质量和生产力，解决技术性难题，进而改善流程。

推动精益管理应注意的事项

其实在模切厂中，或多或少都能看到精益管理的存在。企业并不需要从头摸索，只需活用企业在精益管理方面的既有知识，并应用到不同的场景中即可。

预防重于事后管理

在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，在“灭火大赛”中优秀者脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。尽管我们懂得预防管理的重要性，但在实际执行过程中却很容易走偏，执念于或忙于事后管理，其实这样做的后果是严重的。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题损失会小些，在原材料供货商处发现问题其损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生损失。换言之，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。

主张消除一切浪费

库存不能给企业带来利润，而且，库存的产品不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误，存在损坏或者遗失的可能性。库存更消耗了企业的资源，不但占用了企业仓储空间，而且增加了仓储员工的劳动，增加了大量的搬运成本，耗用了企业的资金。而通过缩短生产周期达成减少各环节库存的目标后，其他相关部门也可以降低成本。

模切件结合各类功能已成为必然的趋势，或利用多种材质来达成，或采用多种加工工艺来实现。基于预防与杜绝浪费两个重点，模切厂会成立一个企划或工程部门，其一，规划完整且正确的生产流程与时间，其中时间包括每一流程工作时间，以及各流程间的转换时间(接口时间)；其二，核算精准的用料并使用BOM报表，材料包括全部材料及实际使用材料。因此生产中主要的监测指标包括时间与材料的使用，要实现时间浪费与材料浪费的最佳控制。

计划部门、工程部门与生产部门的运作流程见下表：